锅炉烟火侧受热面结灰渣的原理及危害：
1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份、和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，兴安盟蒸汽锅炉除垢剂，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
锅炉在使用一段时间之后，里面就会残留有一些污垢，而这种污垢是比较难以清除的，需要使用比较好的方法来进行。当然，锅炉除垢剂的方法是多种多样的。但是，不得不说的是，并不是每一种都是非常简单，并且能够节约时间和金钱的。那么，蒸汽锅炉除垢剂多少钱，下面就来简单的讲述一下究竟什么方法才是的。
我们需要记住的一点是，千万不能够等到锅炉上面的污垢已经累计得很多了再进行清楚。因为，蒸汽锅炉除垢剂批发，那样的话清楚是具有较大难度的，并且清楚起来花费的时间也比较长。相比之下，如果能够定期的对锅炉进行检查，当污垢的数量还不是很多的时候就进行清楚的，清理工作就要简单很多了。
一般的锅炉除垢剂使用的都是一些化学品，这些化学品可能会对锅炉产生影响。因此，使用非化学物质的除垢剂是的。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
大量的燃料浪费：
由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一，当热表面鳞片出现时，会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出，必须提高炉膛侧的温度，蒸汽锅炉除垢剂生产厂家，使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同，锅炉结垢的类型和厚度不同，燃料浪费量也不同。试验计算表明，当(S)≥厚度为1mm时，燃料浪费为5≤13%，≥2mm时为13≤18%，≥为3mm时为18≤26%。
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